Unsere Rollenrostanlagen im Detail

Rollenrost Anlagen haben Ihre Berechtigung, da mit keiner anderen Technik so großes Gestein von Feinmaterial getrennt werden kann.

Bei richtig robuster Ausführung können Steine von bis zu 1.800 mm aufgegeben werden.

Es ist die einzige Technik bei der so große Steine abgesiebt und gesäubert werden können.

Nur so kann eine Vorabscheidung bei schwierigen, klebrigen, bindigen Schüttgütern, wie Böden oder Material mit Anbackungen erreicht werden.

Dies ist bei allen auf dem Markt erhältlichen Rollenrost Anlagen so und kann durch keine andere Technik in gleichem Maße geleistet werden.

seit nunmehr 20 Jahren haben wir uns darauf spezialisiert diese Technik zu optimieren. Durch jahrelange Tests und Beobachtungen von Rollenrostanlagen anderer Anbieter haben wir Studien betrieben und alle gewonnenen Erkenntnisse in unsere Produktentwicklung gesteckt.

Wir sind der einzige Hersteller bei dem die Wellen stufenlos in ganz unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen können. Es kann vor- und rückwärts gedreht werden und es kann Überlast erkannt werden. Erst somit hat man den intelligenten Rollenrost, der optimal auf jedes Gestein reagiert und dieses optimal reinigt.

Schmidt-Posch Produkte heben sich zu Mitanbietern durch folgende Produktvorzüge ab:

Stationär, auf Kufe oder voll felxibel Raupenmobil.

Unsere Rollenroste sind alle in diesen verschiedenen Varianten erhältlich

Sie können unsere Maschinen in eine bestehende Aufbereitungsanlage einbauen, können kufenmobile Anlagen auf eine Betonbox stellen oder voll flexibel mit Raupenfahrwerk, direkt am wechselnden Aufbereitungsort einsetzen (In-Field-Screening).

Betrieb mit 10-12 l/h oder Netzstrom:

Niedrige Betriebskosten bei optimaler Leistung durch Diesel- Elektrischen Antrieb.

Alle unsere Anlagen können durch Plug-Inn mit Netzstrom betrieben werden.

Beim Betrieb mit dem bordeigenen Stromgenerator ist mit einem durchschnittlichen Verbrauch von 10-12 l/h bei einem Durchsatzt von 600 t/h zu rechnen. (entspricht 0,02 l/t)

Rollenrost:

Technik der drehenden Bewegung zur

Gesteinsabsiebung und -Säuberung

Unser Rollenrost besteht im Kern aus massiven, hochfesten Wellen, die mit einzelnen Hardox Scheiben besetzt sind.

Auch die Formen des Besatzes wurde so optimiert dass es für den Betreiber den optimalen Effekt bringen.

Durch die Polygone, auf denen das Material „läuft“ wird das Gestein in dauernde Bewegungen versetzt.

Die Wellen drehen sowohl synchron oder bei zwei- bzw. drei-, vier- und fünf-stufigen Rollenrosten mit unterschiedlichen Drehzahlen und unterschiedlichen Reversierintervallen (Pilgerschritt vor-zurück).

Somit können wir die Verweildauer des Gesteins auf jeder einzelnen Stufe exakt bestimmen und den Säuberungsgrad und die Durchsatzleistung direkt beeinflussen.

Dies ist ein ganz wichtiges Alleinstellungsmerkmal unserer Anlagen.

Durch unsere Rollenrost Maschinen wird das Material intensiv vorabgesiebt und es ergibt sich eine Vergleichmäßigung des Aufgabeguts. So wird die Leistung der nachgeschaltenten Brech- und/oder Aufbereitungsanlage viel effektiver.

Die Qualität des Endprodukts und somit der Verkaufserlös wird gesteigert.

Beim In-Field-Screening mit unseren raupenmobilen Maschinen entfallen Transportwege. Unsere Maschinen können beide Endprodukte direkt auf SKWs laden, somit kein zusätzliches Ladegerät nötig.

Der Betreiber spart den Transport des Abraummaterials (mit dem guten Gestein) zur stationären Aufbereitungsanlage und den Rücktransport des Abraums zum Verkippen.

Separat angetriebene Stufen:

Bei jeder Stufe fällt das Material herab, schichtet sich um und wird dadurch besser gereinigt.

Grundsätzlich ist also jede Stufe ein Plus an Reinigungseffekt.

Sie können wählen wieviele Stufen ihr Rollenrost haben soll: 1 bis 5.

Unsere Standardanlage 8-4-24 hat 4 Stufen mit jeweils separaten Antrieben. Diese frequenzgesteuerten Antriebe sind stufenlos regelbar und über eine von uns entwickelte Software gesteuert. So können wir jede Stufe unterschiedlich vor und zurück laufen lassen mit automatischer Erkennung bei Überlast.

Vor Zurück- Pilgerschritt zur Optimalen Reinigung des Aufgabematerials.

- Reversierbetrieb Drehrichtung der Wellen

- Vor-Zurück Zeitdauer kann individuell eingestellt werden

- 5 Programme gespeichert

- Umschaltung bei Überlast

- Anfahren unter Vollast (bei gefülltem Trichter)

- Stufenlose, regelbare Geschwindigkeit

Durch eingestellte Parameter die ganz konkret auf den Nutzer abgestimmt sind hat jeder Betreiber individuelle 5 Programme. Über eine SPS Steuerung ist die Maschine zu bedienen. Der Betreiber kann mit der Fernbedienung die Programme jederzeit wählen – während die Anlage läuft.

Die Programme können immer wieder neu angepasst werden. So arbeitet Programm 1 z.B. mit sehr hoher Durchsatzleistung mit viel vorwärts Betrieb und im Programm 5 sind Parameter hinterlegt für die Aufbereitung von sehr schlechtem Material mit langer Verweildauer auf den Rollenrosten, viel vor und zurück Bewegung und dann mit sehr guter Säuberung des Grobkorns.

Durch Reversierbetrieb können Mergelanteile aufgelöst bzw. am Festgestein abgerieben

werden.

Schräge Seitenwände:

Bei allen Konkurrenzprodukten sind an den Rollenrosten senkrechte Wände (Trog). Insbesondere beim „über die Stufe fallen“ verkantet sich hier großes Material und führt zum Stopp der Maschine.

Posch Produkte haben schräge Seitenwände und somit einen freien Fallwinkel hier kommt es nicht zu Verstopfungen. Als Nebeneffekt kann bei unseren Maschinen um 50% größeres Material aufgegeben werden als die Breite des Rollenrostes tatsächlich ist. Somit kann man z.B. bei einer Rollenrostbreite von 800 mm Material mit 1200mm aufgegeben.

Schwere Konstruktion Aufgabe bis max 1.800 mm:

Die Konstruktion unserer Maschinen ist extrem robust. Jede einzelne Welle ist massiv aus hochfestem Vergütungsstahl. Der Besatz der Wellen ist aus hochfestem Hardox Stahl. Die Maschine ist komplett mit Hardox Platten zusätzlich ausgekleidet. Diese robuste Technik erlaubt eine Aufgabe von Steinen mit bis zu 1800 mm Kantenlänge und die Aufgabe von Hartgestein.

Aufgabe direkt auf den Rollenrost:

Durch unsere Optimierungen kann der Rollenrost nun auch erstmalig als Zuteilorgan (Aufgeber) eingesetzt werden, da eine verstopfungsfreie Aufgabe gewährt ist.

Durch Bagger oder Lader wird unser Rollenrost ganz bewusst direkt auf die Wellen beschickt. Durch Aufgabe auf die erste Stufe des Rollenrosts wird hier direkt viel Feinmaterial durch den „Spalt“ gedrückt. Bei jeder weiteren Aufgabe wird Material., das eventuell auf dem Rost verweilt neu bewegt, gedrückt und verschoben. So funktioniert die optimale Reinigung. Es ist kein zusätzlicher Aufgeber wie Plattenband oder Rinne notwendig.

Maschinen mit garantierter Leistung 1.000 t/h:

Wir haben Maschinen im Einsatz, bei denen wir eine kontinuierliche Leistungsgarantie von 1000 Tonnen pro Stunde zusichern. Bei aufwendigen Test wurde diese Leistungsgarantie bestätigt und sogar bis zu 50% übertroffen.

Stufenlos Verstellbare Absiebungsbreite möglich:

Bei kleinerem Aufgabegut kann eine verstellbare Spaltverstellung angeboten werden.

Bei Aufgabe von großem Gestein ist dies nicht möglich, da die robuste Technik dies nicht zulässt. Die Zerstörung der Technik wäre unweigerlich die Folge.

180° schwenkbares Haldenband für Feinmaterial:

An unserer raupenmobilen Standardanlage können Sie optional die Anbringung eines 180° Grad schwenkbaren Haldenbandes für das Feinmaterial wählen. somit kann eine sehr große Halde angelegt werden und die Maschine ist in Kombination mit anderen Anlagen sehr flexibel einsetzbar in dem das Band nach rechts, links oder hinten austragen kann.

Plattenband als Austragsorgan für große Steine:

Unsere Mobilanlagen haben als Austragsorgan für großes Gestein ein sehr robustes Plattenband. Diese Technik hält den harten Anforderungen stand. Ein Gummigurtband wie bei Mitanbietern, würde in kürzester Zeit zerstört werden.

Wirtschaftlicher Nutzen:

-         Optimale Ausnutzung der Ressourcen

-         Erhöhung der Leistung nachgeschalteter Brech- und/oder Aufbereitungsanlagen

-         Saubere Vorabsiebung nicht verwertbarer Materialien, dadurch Erhöhung der Produktqualität.

-         Geringe Energiekosten

-         Mannlose Bedienung durch Funkfernsteuerung